8615910081986
nancy@jnkason.com
bgезик

Машина за изпитване на умора

Jinan Kason: Водещ професионален производител и доставчик на машини за изпитване на умора в Китай

Ние сме специализирани в разработването и производството на оборудване за изпитване на метали, неметали и композитни материали в продължение на много години и обслужваме клиенти от повече от 150 страни и региони. Като фабрика за професионално оборудване за тестване, нашите предимства са конкретно отразени в

Пълни производствени мощности

Нашата компания разполага с производствени и офис съоръжения като офис сграда за научни изследвания, сграда за електрическа инсталация и въвеждане в експлоатация, цех за окончателно сглобяване, цех за тежки машини, цех за машинна обработка, цех за заготовки, цех за боядисване, стая за измерване, шоурум за продукти и др.

Различни видове продукти

Нашите основни продукти включват хидравлични универсални машини за изпитване, електронни универсални машини за изпитване, машини за изпитване на компресия, машини за изпитване на пружини, машини за изпитване на удар, машини за изпитване на усукване, тестери за твърдост и аксесоари за тестващи машини.

Богато обслужване

Нашите продукти се изнасят на международни пазари като Германия, Съединените щати, Испания, Австралия, Италия, Южна Африка, Южна Корея, Пакистан, Малайзия, Тайланд и Сингапур. Имаме професионален екип за предварителна продажба, продажби и следпродажбено обслужване, за да предоставим силна техническа поддръжка и професионални услуги на местни и чуждестранни потребители.

Удостоверение за професионална квалификация

Нашата компания успешно премина системата за качество ISO9001, системата за управление на околната среда ISO14000, системата за управление на здравето и безопасността при работа и CE сертификация. Компанията е получила общо 22 оторизирани национални патента, включително 2 национални патента за изобретения, 13 национални патента за полезни модели и 7 национални патента за дизайн.

Начало 12 Последната страница

Предназначение на верижните зъбни колела

 

 

Зъбно колело с метрична ролкова верига може да се използва в почти всеки тип система. Използва се в конвейерни системи като конвейери, може да транспортира храна, напитки, зърно и други материали от едно място на друго. Използван в трансмисионната система, той прехвърля мощност от източник като двигателя към различни компоненти като колелата. Следователно продуктът се използва широко и в области като машиностроене, селскостопанско оборудване, автомобили и военно оборудване.

Части от машини за изпитване на умора

 

Touch Screen Micro Vickers Hardness Testing Machine

Товарен механизъм

Машините за изпитване на умора прилагат циклични натоварвания върху образците, като използват различни механизми за натоварване като хидравлични, пневматични или електромеханични системи. Тези механизми произвеждат контролирани сили или измествания, приложени към пробата.

Electric Plastic Rockwell Hardness Tester

Приспособление за образец

Образецът е здраво монтиран в машината за изпитване, за да се осигури правилно подравняване и да се предотврати всяко ненужно движение по време на тестване. Механизмът за фиксиране може да варира в зависимост от вида на образеца и желаната конфигурация на натоварване (опън, компресия, огъване и т.н.).

300/600KN Steel Bar Bending Tester

Контрол на натоварването

Машината контролира размера и модела на натоварванията, прилагани по време на теста. Контролът на натоварването може да се постигне чрез механизъм за обратна връзка, при който сензор измерва натоварването или изместването и предоставя вход към системата за управление за регулиране. Това гарантира, че необходимата крива на натоварване се поддържа точно.

Spring Compression and Tensile Testing Machine

Мониторинг и събиране на данни

Машината за изпитване на умора е оборудвана със сензори и преобразуватели, които могат да измерват различни параметри като натоварване, изместване, деформация и време. Тези сензори непрекъснато улавят данни по време на тестване и осигуряват обратна връзка в реално време за реакцията на пробата при циклично натоварване. След това получените данни се записват и анализират за по-нататъшна оценка.

Automatic Mounting Press

Тестова конфигурация

Машината позволява различни тестови конфигурации въз основа на специфичните изисквания за изпитване на умора. Тези конфигурации включват системи за опън-компресия, огъване, усукване или многоаксиално натоварване. Изборът на подходяща тестова конфигурация зависи от очакваните условия на натоварване в приложението.

Metallographic Specimen Mounting Press

Тестов контрол и анализ

Машините за изпитване на умора обикновено се управляват от компютърна система, която позволява прецизен контрол на параметрите на натоварване и автоматизиране на процедурите за изпитване. Събраните данни могат да бъдат анализирани с помощта на различни техники като криви на напрежение-живот (SN), криви на деформация-живот или анализ на растежа на пукнатини, за да се оцени поведението на материала при умора.

Характеристики на машините за изпитване на умора
 

Надеждност

Машините за изпитване на умора осигуряват надеждни резултати чрез симулиране на сценарии от реалния живот, което позволява на производителите да тестват издръжливостта и издръжливостта на своите продукти при различни условия.

 

Рентабилен

Използвайки машина за изпитване на умора, производителите могат да идентифицират слабостите на дизайна и да подобрят издръжливостта на продукта, преди продуктът да бъде пуснат на пазара. Това може да спести много пари, като предотврати скъпи изземвания на продукти или гаранционни искове.

 

Възможност за персонализиране

Машините за изпитване на умора могат да бъдат персонализирани да симулират широк диапазон от условия и цикли на натоварване, което прави възможно тестването на материали и компоненти при специфични сценарии.

 

точност

Съвременните машини за изпитване на умора са много точни, с усъвършенствани сензори и инструменти за измерване, които могат да открият и най-малките промени в материала или компонента, които се изпитват.

 

Безопасност

Машините за изпитване на умора са проектирани да работят безопасно, с вградени функции за безопасност, които предотвратяват инциденти и наранявания.

 

По-бързо тестване

Машините за изпитване на умора могат да тестват материали и компоненти по-бързо от традиционните методи за изпитване, което позволява на производителите бързо да идентифицират слабостите в дизайна и да подобрят своите продукти.

 
Параметри на машини за изпитване на умора (вземете машина за изпитване на умора при аксиално натоварване като пример)

 

МОДЕЛ ЕДИНИЦИ 370.02 Аксиален
Макс. Натоварване (KN) КН 15, 25
Наличен актуатор КН 15, 25
Динамичен ход на задвижващия механизъм мм 100, 150
Минимално вертикално пространство за изпитване – стандартна височина мм 144
Максимално вертикално пространство за изпитване – стандартна височина мм 827
Минимално вертикално пространство за изпитване – удължена височина мм 398
Максимално вертикално пространство за изпитване – разширена височина мм 1335
Работна височина мм 2308
Разстояние между колоните (ширина на тестовото пространство) мм 460
Диаметър на колоната мм 76.2
Ширина на основата мм 622
Дълбочина на основата мм 577
Диагонален просвет – стандартна височина мм 17508
Диагонален просвет – увеличена височина мм 22508
Обща височина – стандартна височина мм 19898
Обща височина – разширена височина мм 26248

Видове машини за изпитване на умора

 

 

Когато говорим за различните типове машини за изпитване на умора, три вида са най-често срещаните форми на тази машина: контрол на напрежението, умора при нисък цикъл и умора при висок цикъл при контрол на натоварването.

 

Контрол на напрежението

Контролът на напрежението е процес на контролиране на натоварването върху обект. Той гарантира, че напрежението в даден компонент не надвишава определената стойност. Отнася се до контролиране на щамовете в допустимите граници и поддържане на контролираните щамове за дълги периоди.

 

Умора при нисък цикъл

Умората при нисък цикъл включва прилагане на напрежение на ниски нива върху обект, за да се намали неговата якост на умора. Това е вид умора, която възниква поради големите пластични деформации, които се появяват преди повредата при натоварването на цикъла на натоварване.

 

Контрол на натоварването Умора при висок цикъл

Умората при висок цикъл на контрол на натоварването е, когато натоварването, приложено към даден обект, се променя много бързо и често. Умората при висок цикъл е, когато материалът се разпадне поради многократно натоварване.

Популярни приложения на машини за изпитване на умора

 

 

Computer Control Fatigue Testing Machine

Напукана кръгла лента

Методът на напуканите кръгли пръти е вълнуващ нов стандарт, който е разработен за тестване на полиетиленови материали, тръби и фитинги. Полиетиленът се използва все повече за тези приложения поради здравата, здрава и издръжлива природа на материала, което му позволява да осигури както дълга експлоатация, така и ниски разходи през жизнения цикъл. Целта на стандарта е да ускори процеса на определяне на механичното поведение на счупване на материала и класиране на различните класове PE тръби.

Нитинолова тел

Нитиноловата тел е сплав с памет за формата, съставена от никел и титан в равни пропорции. Този материал се оказа безценен в широк спектър от приложения, особено в областта на медицината, но също така се използва за рамки на очила или в някои механични пружини за часовници. Той е изключително биосъвместим и гъвкав, което го прави идеален за използване като катетърни стентове, водачи, супер еластични игли и други критични медицински приложения. Налице е нарастваща нужда в медицинската индустрия да се изследва неговата граница на издръжливост, тъй като е показала отказ от умора в някои важни приложения. За да се реши този проблем, може да се създаде тест за умора с нарастваща честота, за да се следи способността на материала да издържи на такава деформация.

Тестване на автоматичен инжектор

Автоинжекторът става все по-популярен избор за пациенти и лекари, за да замени традиционния метод за инжектиране със спринцовка. За да се проектира идеалният автоинжектор, времето за доставяне на спринцовката трябва да бъде оптимизирано, така че освобождаването на лекарството да е възможно най-удобно за пациента. Факторите, влияещи върху това време за доставка, включват вискозитет на лекарството, диаметър на иглата и използвания лубрикант. Подлагането на пружини с различна степен на твърдост на различни натоварвания е един от начините за определяне на подходящата пружина и предварително натоварване за дадена система спринцовка/лекарство.

Тестване на зъбни импланти по стандарт ISO 14801

Зъбният имплант е хирургически компонент, използван за осигуряване на устойчивост на изместване и/или за фиксиране на протеза като корона, мост или подвижна протеза. ISO 14801 създава еталон за in vitro изпитване за определяне на якостта на умора и поведението на вътрешнокостните зъбни импланти при симулирани най-лоши условия за различни дизайни и геометрии. Необходими са надежден тестов инструмент и специализирано зъболекарско приспособление, за да се изпълнят пълните изисквания на ISO 14801.

Спортни обувки

Много магазини вече предлагат пълна услуга за анализ на походката преди покупка, за да намерите идеалното съвпадение за вашите крака. Производителите на обувки и материали за обувки трябва да могат да докажат, че техните продукти ще издържат на значително износване, преди да ги пуснат на пазара. Популярен метод за анализиране на това е да се симулира ударът и отскокът на бегач върху подметката на обувката. По време на типичен цикъл на походка тези въздействия могат да бъдат по-високи от 3 KN за възрастен бегач.

Спинален имплант

Натоварването, необходимо да доведе до фрактура на гръбначния стълб, може да се определи чрез прост статичен тест, докато броят на циклите до повреда може да бъде разрешен чрез цикличен тест. ASTM F1717-12 е стандарт, който определя три статични теста (огъване на натиск, огъване на опън и усукване) и един тест за умора (огъване на натиск до умора) за модули на гръбначни импланти в модел на вертебректомия (отстраняване на тялото на прешлена). Този стандарт не е предназначен да дефинира нива на производителност, а да предостави насоки за оценка на изместванията, определяне на натоварването на провлачване и оценка на твърдостта и здравината на модула на гръбначния имплант.
 
Превантивна поддръжка и инспекция на машина за изпитване на умора
 
Удължаване на експлоатационния живот

Уверете се, че вашите машини и инструменти за изпитване на материали работят правилно и надеждно, като извършвате превантивна, редовна поддръжка и инспекции. Поддръжката и проверките запазват стойността на машината и предотвратяват непланирани ремонти, като по този начин удължават живота на тестовата система.

 
Коригирайте вратичките

По време на процеса на проверка пропуските могат да бъдат открити и коригирани предварително, което в противен случай може да доведе до грешни резултати от теста и по този начин до дефекти на продукта. Цялостното състояние на системата, функционалността и, най-важното, критичните точки за безопасност трябва да се проверяват редовно. Освен това трябва да се оцени и запише износването на износените части.

 
Използвайте контролния списък за подробна проверка

Определяне на състоянието на машините и инструментите за изпитване на материали по време на проверки. Ако е възможно, необходимите ремонти и подмяна на износени части трябва да бъдат извършени незабавно. Нашите сервизни техници ще посочат превантивни мерки и действия, за да могат да бъдат планирани и инициирани навреме подходящи стъпки.

 
Сменете двигателното масло и филтъра

По време на работа хидравличното масло ще бъде подложено на износване и стареене и трябва да се сменя редовно. Препоръчваме превантивна смяна на маслото и филтъра на всеки две години, за да осигурите свежо подаване на масло към хидравличната система. Това ще сведе до минимум износването на всички хидравлични компоненти и ще удължи живота на тестовата система.

 
 
Нашите сертификати

 

Нашата компания е получила следните сертификати

productcate-1367-853

 
Фабрични снимки

 

По-долу има снимки на нашата фабрика, които можете да видите

productcate-1500-932

productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400

productcate-1500-987

ЧЗВ

В: Каква е целта на теста за умора?

О: Обикновено целта на изпитването за умора е да се определи очакваният живот на материал, подложен на циклично натоварване, но якостта на умора и устойчивостта на пукнатини също са често търсени стойности. Животът на материала при умора е общият брой цикли, които материалът може да издържи при една схема на натоварване. Изпитването за умора се използва и за определяне на максималното натоварване, което пробата може да издържи за определен брой цикли. Всички тези свойства са изключително важни във всяка индустрия, където материалите са подложени на колебания, а не на постоянни сили.

Въпрос: Как да се проведе тест за умора?

О: За да се извърши изпитване за умора, пробата се зарежда в тестер за умора или машина за изпитване на умора с предварително определено изпитвателно напрежение и след това се разтоварва до нулево натоварване или обратното натоварване. След това този цикъл на натоварване и разтоварване се повтаря, докато тестът приключи.

В: Каква е основата на тестовете за умора?

A: Изпитването на умора се извършва чрез повтарящи се опън-опън, компресия-компресия, опън-компресия или други комбинации от циклично натоварване. Напрежението от умора се прилага многократно върху образеца, като се използват различни вълнови форми на натоварване.

Въпрос: Каква е необходимостта от тестване, ремонт и поддръжка на машината?

О: Редовната поддръжка и инспекции поддържат вашата тестова система работеща и предпазват вас и машината. Освен това можете значително да минимизирате износването и да намалите времето за престой.

В: Кои са трите етапа на отказ от умора?

О: Разрушаването от умора се разделя на три етапа: начало, удължаване и окончателно счупване.

В: Какво е умора при механично изпитване?

A: Изпитването на умора се дефинира като процес, чрез който даден материал претърпява прогресивни локализирани постоянни структурни промени при условия, които създават променливи напрежения и деформации в дадена точка или точки и които след достатъчен брой колебания в крайна сметка могат да доведат до пукнатини или пълно счупване .

В: Каква е първата стъпка или процедура за анализ на умората?

О: Първият етап е започването на пукнатини от умора от повърхността на компонента, където увреждането от умора започва с пукнатини на срязване върху равнината на приплъзване на кристала. Вторият етап е разпространението на пукнатината, което се случва в посока, перпендикулярна на приложеното напрежение и в крайна сметка води до счупване.

Въпрос: Колко често се правят тестовете за умора?

О: Изпитването на умора обикновено се извършва с използване на нискочестотно циклично натоварване в честотния диапазон от 10 до 200 Hz. Нормата определя броя на циклите NF=107 или 108 за определяне на поведението при умора.

В: Какви са стандартите за изпитване на умора?

О: Тествано съгласно стандартите на ASTM, изпитването за умора при нисък цикъл е насочено към цикъл от не повече от 100,000 цикъла. В зависимост от материала и изискванията на клиента, тестовият честотен диапазон може да бъде от 0,25 Hz до над 5 Hz.

В: Кои са някои примери за материали за умора?

О: Умората настъпва, когато даден материал е подложен на променлив стрес за продължителен период от време. Примери за места, където може да се появи умора, са: пружини, турбинни перки, крила на самолети, мостове и кости.

Въпрос: Какви са ограниченията на тестовете за умора?

О: Този метод има и някои недостатъци, като необходимостта от прецизно измерване и контрол на деформацията, чувствителност към геометрията и подравняването на образеца и трудност при симулиране на сложни условия на натоварване.

В: Какъв е принципът на машината за изпитване на умора?

О: Изпитването на умора е специализирана форма на механично изпитване, което се извършва чрез подлагане на образец или конструкция на циклично натоварване. Тези тестове се използват за генериране на данни за живот на умора и растеж на пукнатини, идентифициране на критични места или демонстриране на безопасността на конструкции, които може да са склонни към умора.

Въпрос: Как честотата влияе на теста за умора?

О: Най-общо казано, колкото по-висока е честотата, толкова по-висока е якостта на умора. По-специално, въпреки че тестовете, извършени при 2 и 20 Hz, показват едни и същи граници на умора, относително по-висока граница на умора е установена при тестовете при 140 Hz.

В: Какъв е факторът на безопасност при анализа на машината за изпитване на умора?

О: Коефициентът на безопасност при умора е коефициентът на безопасност от отказ от умора за даден проектен живот. Максималният коефициент на безопасност е 15. За коефициент на безопасност при умора, стойност по-малка от 1 показва повреда преди достигане на проектния живот.

В: Може ли умората от каучук да бъде обърната?

О: Ако умората се дължи на кислородно стареене, процесът не може да бъде обърнат. Свойствата в гумата са непоправимо променени, което означава, че изцяло нови части трябва да бъдат направени от нулата. Когато става въпрос за умора поради екстремни метеорологични условия, зависи от клиента да остави компонента да продължи да се износва, преди да се опита да отстрани проблема.

Въпрос: Какви видове машини за изпитване на умора предлагате?

О: Можем да предоставим машини за статично изпитване и изпитване на умора. Проектите на системи за изпитване на умора включват настолни и стоящи на пода машини. Техните контролери за умора също се предлагат в различни опции.

Ние сме добре известни като един от водещите производители на машини за изпитване на умора в Китай. Моля, бъдете сигурни, че ще закупите висококачествена машина за изпитване на умора за продажба тук от нашата фабрика. За ценова консултация се свържете с нас.